各種cnc加工定制廠家都是軸類機(jī)械零件加工技術(shù)的革新和改進(jìn)，對于軸類零件的加工，不僅要了解大型機(jī)械加工廠的加工程序和大型機(jī)械加工廠的生產(chǎn)安全要求，還要了解加工工藝要求，那么軸向機(jī)械零件的加工工藝要求是什么？

1、尺寸精度

軸頸是軸類零件的主要部件，影響軸的旋轉(zhuǎn)精度和工作狀態(tài)。軸頸的直徑精度根據(jù)其使用要求通常為IT6～9，軸頸精度可達(dá)IT5。

2、幾何形狀精度

軸頸幾何形狀的精度（圓度、圓柱度）一般應(yīng)限制在直徑的公差點(diǎn)內(nèi)。對幾何形狀精度要求較高的，可在零件圖上另行規(guī)定允許公差。

3、定位精度

指裝配傳動零件的配合軸頸相對于裝配軸承支承軸頸的同軸度，用配合軸頸到支承軸頸的徑向圓跳動量表示；根據(jù)使用要求，高精度軸為0.001~0.005mm，一般精密軸為0.01~0.03mm。此外，還要求內(nèi)筒的同軸度和軸向定位端面與軸線的垂直度。

4、表面粗糙度

根據(jù)零件工作部位的不同，可以有不同的表面粗糙度值。隨著機(jī)器轉(zhuǎn)速的提高和精度的提高，要求軸類零件的表面粗糙度值越來越小。

5、軸承面顏色不允許使用

接觸角外的離芯面積不得大于非接觸面積總面積的10%。齒輪（蝸輪）基準(zhǔn)端面與軸肩（或定位套端面）應(yīng)吻合，不能用0.05mm塞尺檢查。并應(yīng)保證齒輪基準(zhǔn)端面與軸線的垂直度。

6.接觸面

軸承外圈裝配端與定位端軸承蓋端面應(yīng)均勻接觸，用手轉(zhuǎn)動后安裝的滾動軸承應(yīng)靈活、光滑，上下軸瓦結(jié)合面應(yīng)緊密貼合，用0.05mm塞尺檢查；軸瓦與定位銷固定時(shí)，應(yīng)在瓦面和端面與相關(guān)軸承孔的開閉面齊平并夾持端面包的情況下進(jìn)行鉆孔分布。打車后不得松動銷釘。