精密零件的加工方法，首先取決于被加工零件表面的技術(shù)要求。需要注意的是，這些技術(shù)要求不一定是零件圖紙中規(guī)定的要求，有時(shí)由于技術(shù)原因，在某些方面可能高于工藝圖紙的要求。例如，由于金屬零件加工表面的基準(zhǔn)錯(cuò)位和要求，或作為基準(zhǔn)精度和更高的加工要求，當(dāng)已經(jīng)明確精密零件加工表面的技術(shù)要求時(shí)，可以按此選擇可以保證加工要求的最終加工方式，并確定需要幾道工序的加工方式，所選擇的零件加工方法應(yīng)滿足零件質(zhì)量和良好的加工經(jīng)濟(jì)性和效率的要求，因此在加工時(shí)需要考慮以下因素選擇精密的硬件加工方式：

1、任何一種五金精密零件加工的加工方法所能獲得的加工精度和表面粗糙度都有較大的范圍，但知識(shí)在一些狹義的范圍內(nèi)是規(guī)模經(jīng)濟(jì)，加工精度的加工精度范圍更經(jīng)濟(jì)，所以，在選擇加工方法，應(yīng)選擇合適的經(jīng)濟(jì)加工方式獲得加工精度；

2、需要考慮精密五金零件的材料成分；

3、需要考慮五金零件的結(jié)構(gòu)形狀和尺寸；

4、需要考慮生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)性的要求，在大批量生產(chǎn)中，應(yīng)采用高效率的先進(jìn)技術(shù)，甚至從根本上改變毛坯的制造方法，可以減少精密加工的移動(dòng)量；

5、需要考慮現(xiàn)有的加工設(shè)備制造商或車間及技術(shù)條件，選擇加工方式時(shí)應(yīng)充分利用現(xiàn)有的制造設(shè)備，挖掘企業(yè)潛力，發(fā)揮職工的創(chuàng)造性積極性，同時(shí)也應(yīng)考慮不斷改進(jìn)現(xiàn)有加工設(shè)備，采用尖端技術(shù)推進(jìn)品質(zhì)工藝；