一、按工藝用途分類：

1.一般數控車床加工。這種數控車床加工和傳統(tǒng)的普通車床加工是一樣的，數控車床、銑床、鏜床、鉆床、磨床等機械加工，這種數控車床加工工藝可能與一般機床類似，不同的是它可以加工形狀復雜的零件。

2.數控車床加工。這種數控車床加工是在一般數控車床加工的基礎上發(fā)展起來的。它是一種帶有自動換刀裝置的數控車床（又稱多工序數控車床或鏜銑加工中心，通常簡稱加工中心），使數控車床加工進一步向自動化、高效率化方向發(fā)展。

3、多坐標數控車床加工。一些形狀復雜的零件，三坐標數控車床無法加工，如螺旋槳、飛機曲面零件等，需要三坐標以上的綜合運動才能加工出所需的形狀。因此，出現了多坐標數控車床加工，其特點是軸數由數控裝置控制，車床結構較為復雜，軸數通常取決于加工零件的加工工藝要求。

二、按數控車床的軌跡進行分類：

1.點控數控車床加工。這種數控車床加工數控裝置只能控制車床的運動部件從一個位置移動到另一個位置，即只能控制行程終點的坐標值，在移動過程中沒有任何切削。至于兩個相關點之間的移動速度和路線，則取決于生產力。為了在定位的基礎上盡可能提高生產力，兩個相關點之間的移動首先通過快速移動移動到新的位置，然后減少1到3級，使其慢慢接近錨點，以保證其定位精度。

2.點線控制數控車床加工。這種數控車床加工，不僅要控制兩個相關點之間的位置，還要控制兩個相關點之間的速度和路徑。路線通常由平行于每個軸的直線段組成。與點控數控車床加工的區(qū)別在于，當車床的運動部件移動時，可以沿坐標軸方向進行切割（一般可以沿45°斜線切割，但不能沿任何方向進行切割）。坡）。輔助功能多于點控數控車床，如增加主軸轉速控制、循環(huán)進給加工、刀具選擇等。

3. 輪廓控制數控車床加工。該數控車床加工控制裝置可同時連續(xù)控制兩個或多個坐標軸。加工，不僅要控制起點和終點，還要控制整個加工過程中各點的速度和位置，使數控車床加工符合復雜形狀零件的圖紙要求。它的輔助功能也比較齊全。

　三、按照伺服系統(tǒng)的控制模式進行分類:

　　1.開環(huán)控制數控車床加工。數控車床加工在開環(huán)控制中沒有檢測反饋裝置。數控裝置發(fā)出信號的過程是單向的，所以沒有系統(tǒng)穩(wěn)定性問題。也正是因為信號的單向過程，它不檢查數控車床移動部件的實際位置，所以數控車床的加工精度不高，精度主要取決于伺服系統(tǒng)的性能。工作過程是:輸入的數據通過數控裝置運算分配命令脈沖，通過伺服機構(伺服元件通常是步進電機)使被控工作臺移動。

　　2.閉環(huán)控制數控車床加工。由于開環(huán)控制精度不符合精密數控車床和大型數控車床的要求，必須檢測其實際工作位置。因此，在開環(huán)控制數控車床上增加檢測反饋裝置，并在加工過程中始終檢測數控車床移動部件的位置，使其與數控裝置要求的位置一致，以達到高加工精度。中山cnc加工公司

　　3.開環(huán)補償數控車床加工。開環(huán)控制數控車床加工和閉環(huán)控制數控車床加工的特點有選擇地集中在一起，可以形成混合控制方案。大型數控車床加工需要高進給速度和返回速度，需要相當高的精度。如果只采用全閉環(huán)控制，數控車床的傳動鏈和工作臺都放在控制環(huán)節(jié)，因素很復雜，雖然安裝調試多了，但還是很難。為了避免這些矛盾，可以采用混合控制。

　　四、按數控設備分類:

　　1.硬線數控車床加工。這種數控系統(tǒng)的輸入、插入、操作、控制等功能都是通過集成電路或分離元件實現的。一般來說，數控車床不同，控制電路也不同，所以系統(tǒng)通用性差，因為都是硬件，所以功能和靈活性差。中山cnc加工報價

　　2.軟線數控車床加工。這種系統(tǒng)使用中、大型和超大型集成電路組成數控裝置，或者由微機和專用集成芯片組成。它的主要數控功能幾乎都是通過軟件實現的。對于不同的數控車床，只需要編制不同的軟件，硬件幾乎可以通用。因此，靈活性和適應性強，便于批量生產。模塊化軟硬件提高了系統(tǒng)的質量和可靠性。因此，現代數控車床使用數控裝置。