一、自動車床加工的優(yōu)點(diǎn)

1、由于機(jī)床的五把刀和兩個尾軸在加工過程中可以同時工作，因此該機(jī)床加工零件的速度比數(shù)控機(jī)床快4-6倍。

2.精密結(jié)構(gòu)，CAM控制生產(chǎn)，CAM每次完成一個零件的加工。 CAM的轉(zhuǎn)速為1.0-36RPM，可根據(jù)不同的加工零件進(jìn)行調(diào)整。每分鐘可加工約 36 個零件。

3.復(fù)雜零件可同步圓柱、球面、錐面、圓面、臺階、凹槽等加工，所有加工工序一次完成，加工精度極高，無需人工操作，自動送料完全自動化，一個人可以看不止一個。同時，銑齒裝置可加工外螺紋，徹底解決模具難加工問題，加工雙頭螺紋。

4、自動車床有五套刀架，分別配備微卡微調(diào)，使工件達(dá)到高精度；可根據(jù)工件加工工藝安裝10多把刀具。二軸裝置；主軸由電磁離合器驅(qū)動攻打主軸，利用與機(jī)械主軸同方向高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)差來攻打主軸。兩軸可搖動變換，鉸、攻齒可同時加工。

二、中山自動車床加工日常維護(hù)事項(xiàng)

1. 不要憑感覺改變組件。有的維修人員并沒有確定故障部件的某個部件，只是覺得壞了，應(yīng)該立即更換，誤判率高，拆卸下來的部件人為損壞率也高。

2. 烙鐵應(yīng)容易放在前面，遠(yuǎn)離電路板進(jìn)行維修。焊頭應(yīng)適當(dāng)修整，以適應(yīng)集成電路和其他元件的焊接，避免焊接凸點(diǎn)。

3、自動車床不要隨意切斷印制電路。有的維修人員有一定的家電維修經(jīng)驗(yàn)，習(xí)慣斷線檢修。但大多數(shù)PCB CNC設(shè)備的雙面金屬板或多孔PCB，PCB薄而密。一旦減少，就不容易焊接，切線也容易減少。另外還有相鄰線被截?cái)鄷r不能同時截?cái)喽鄺l線的點(diǎn)，以滿足線路輸出的需要。

4. 測量閉合電源線之間的電阻，測得的電阻值應(yīng)為紅色、黑色記號筆交換兩次，大值作為參考值。

5. 大部分線路板的阻焊層刷，測量時找到對應(yīng)的焊點(diǎn)作為測試點(diǎn)，不要去除焊錫和部分絕緣層，只在焊點(diǎn)刀片上刮絕緣層。

6、從自動車床上取下電路板時，注意其位置與連接數(shù)字唱片的電纜相對應(yīng)。對于固定安裝的電路板，還應(yīng)提供正面和背面，以去除相應(yīng)的壓接部件和螺釘。零件和螺絲應(yīng)存放在專門的盒子中，以免丟失。組裝完成后，需要使用盒子里的所有東西，否則組裝不完整。