因素之一是零件本身的加工精度較差。一般來說，如果在安裝過程中軸之間的動態(tài)誤差沒有調(diào)整好，或者因為軸傳動鏈因磨損而發(fā)生變化，都會影響零件的精度。一般這種由于校驗精度引起的誤差，可以通過重新調(diào)整補償量來解決。并且如果誤差過大甚至產(chǎn)生報警，則需要檢查伺服電機，觀察其轉(zhuǎn)速是否過高。

加工精密五金件兩個因素是機床在運行過程中的超調(diào)量也會影響加工精度?？赡苁羌訙p速時間太短，適當(dāng)延長換檔時間。當(dāng)然也很有可能絲杠和伺服電機的鏈接松了。

這三個因素是兩軸聯(lián)動引起的圓度超差、機械調(diào)整不當(dāng)引起的圓的軸向變形、軸絲杠間隙補償錯誤或軸定位偏差，所有這些都可能影響精密零件的精度。

1、刀尖可以分件加工，但要注意刀尖一定是基準(zhǔn)點或者已經(jīng)加工過的，有時候刀尖加工的一步是在破壞之后，導(dǎo)致下一道工序和之后找不著刀點，所以一步要注意刀與定位基準(zhǔn)有相對固定的尺寸關(guān)系，設(shè)置一個相對刀的位置，這樣就可以找回原來的刀點根據(jù)它們之間的相對位置關(guān)系。這個相對的位置通常位于機器工作臺或夾具上。選擇原則如下：

1）容易找到。

2) 易于編程。

3）小刀誤差。

4）加工過程中檢查方便可靠。

2、工件坐標(biāo)系的原點位置由操作者設(shè)定。它是由工件裝夾后的刀具決定的，它反映了工件與機床零位的距離位置關(guān)系。工件坐標(biāo)系一旦固定，一般不會改變。工件坐標(biāo)系和編程坐標(biāo)系必須統(tǒng)一，即在加工過程中，工件坐標(biāo)系和編程坐標(biāo)系是一致的。