CNC工件表面的加工方法首先取決于加工表面的技術(shù)要求。但需要注意的是，這些技術(shù)要求不一定是零件圖規(guī)定的要求，有時由于技術(shù)原因，在某些方面可能高于零件圖的要求。如由于基準不重合而提高了對某些數(shù)控工件表面的加工要求?；蛘咦鳛榫苹鶞实慕Y(jié)果，可能會提出更高的加工要求。

當確定了每個CNC工件表面的技術(shù)要求后，就可以相應(yīng)地選擇能夠保證要求的最終加工方法，從而確定幾個工步和每個工步的加工方法。選用的數(shù)控加工方法應(yīng)滿足零件質(zhì)量、加工經(jīng)濟性好、生產(chǎn)效率高等要求。為此，在選擇加工方法時應(yīng)考慮以下因素：

1、任何一種CNC加工方法都可以得到相當大范圍的加工精度和表面粗糙度，但只有在一個狹窄的范圍內(nèi)才是經(jīng)濟的，在這個范圍內(nèi)的加工精度就是經(jīng)濟加工精度。因此，在選擇加工方法時，應(yīng)選擇相應(yīng)的加工方法，才能獲得經(jīng)濟的加工精度。

2、考慮CNC加工材料的性質(zhì)。

3、考慮CNC加工零件的結(jié)構(gòu)形狀和尺寸。

4. 考慮生產(chǎn)力和經(jīng)濟要求。對于大批量生產(chǎn)，應(yīng)采用有效、先進的技術(shù)。甚至可以從根本上改變毛坯的制造方法，可以減少加工的勞動量。

5、應(yīng)考慮工廠或車間現(xiàn)有的設(shè)備和技術(shù)條件。在選擇加工方式時，要充分利用現(xiàn)有設(shè)備，挖掘企業(yè)潛力，發(fā)揮職工的積極性和創(chuàng)造性。但也應(yīng)考慮對現(xiàn)有加工方法和設(shè)備的不斷改進、新技術(shù)的采用和工藝水平的提升。