五金數(shù)控車床加工精度主要用于生產(chǎn)產(chǎn)品等級(jí)。加工精度和加工公差是用來評(píng)價(jià)加工表面幾何參數(shù)的術(shù)語。但任何處理方法得到的實(shí)際參數(shù)都是不準(zhǔn)確的。根據(jù)零件的功能，只要加工誤差在零件圖要求的公差范圍內(nèi)，就可以保證加工精度。加工精度是指被加工零件的實(shí)際幾何參數(shù)（尺寸、形狀和位置）。

一、編程能力。數(shù)控編程是數(shù)控加工的基礎(chǔ)工作。數(shù)控車床加工工件加工程序的好壞，直接影響到機(jī)床背后的加工精度和效率。熟練使用機(jī)床程序可以減少數(shù)控系統(tǒng)的累積誤差。并靈活使用主程序和子程序。

1、靈活使用主程序和子程序。在復(fù)雜模具的加工中，通常采用多模具的形式進(jìn)行加工。如果模具上有多個(gè)相同的形狀，則應(yīng)靈活運(yùn)用主程序與子程序的關(guān)系，在主程序中反復(fù)調(diào)用子程序，直至加工完成。既能保證加工尺寸的一致性，又能提高加工效率。

2、減少數(shù)控系統(tǒng)的累積誤差。增量編程通常用于對(duì)工件進(jìn)行編程。它被前面的處理引用。這樣，多級(jí)程序的連續(xù)執(zhí)行不可避免地會(huì)產(chǎn)生一些累積錯(cuò)誤。所以在編程的時(shí)候，盡量用模式來編程，讓每一塊都是神器。原點(diǎn)可作為參考，減少數(shù)控系統(tǒng)的累積誤差，保證加工精度。

二、工具選擇和正確安裝。無論是CNC加工還是普通加工，刀具都是直接作用在工件上的，所以刀具的選擇和安裝是影響工件加工精度和表面質(zhì)量的一個(gè)非常重要的因素。特別是工件在CNC加工中心加工，刀具預(yù)先存儲(chǔ)在刀具庫中。加工后不可隨意更換。所以刀具選擇的一般原則是：安裝調(diào)整方便，剛性好，經(jīng)久耐用，精度高。

三、合理選擇切削用量。切削參數(shù)的確定是數(shù)控加工過程的重要組成部分。其尺寸是機(jī)床主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的重要參數(shù)。它對(duì)工件的加工精度和刀具磨損有重要影響。切削的選擇包括切削速度、退刀和進(jìn)給?；具x擇原則是：粗加工需要更大的切削深度，以減少合格數(shù)量，提高工件的生產(chǎn)率；精加工通常使用較小的切削深度以獲得更高的表面質(zhì)量。